بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع پتروشیمی

ﺗﻔﻜﺮ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺟﻬﺎن از ﺳﺎل 1970 آﻏﺎز ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻫﻢ اﻛﻨﻮن ﻣﻘﻮﻟﻪ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ و ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺧﻮد ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻜﻲ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺟﺪﻳﺪ اﻧﺮژي، درﻛﻨﺎر ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻣﻮﺟﻮد، ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮد.

در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻋﻠﻲرﻏﻢ ﻛﺎﻫﺶ رﺷﺪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در دﻫﻪﻫﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ، ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺺ ﻣﻠﻲ (GDP ) ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﻧﻴﺎﻓﺘﻪ ﺑﻠﻜﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻧﻴﺰ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. درﻛﺸﻮرﻫﺎي درﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﻬﻢ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺖ 34% و ﺑﺨﺶ ﺧﺎﻧﮕﻲ و ﺧﺪﻣﺎت 21% اﺳﺖ.

وﻟﻲ اﻳﻦ اﻟﮕﻮ در اﻳﺮان ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ 27% و 40% اﺳﺖ (ﺷﻜﻞ2). اﻳﻦ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺨﺶ ﺧﺎﻧﮕﻲ و ﺧﺪﻣﺎت در اﻳﺮان دو ﺑﺮاﺑﺮﻛﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮف ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﻦ اﻟﮕﻮي ﻣﺼﺮف ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ 21% و 19% اﺳﺖ.

در اﻳﺮان اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺴﻴﺎري از ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﻮﺟﻮد ً ﺣﺪودا 3 ﺑﺮاﺑﺮ اﻟﮕﻮي ﺳﻪ دﻫﺔ ﮔﺬﺷﺘﻪ اﺳﺖ و اﻳﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻋﺪم اﻣﻜﺎن رﻗﺎﺑﺖ در ﺑﺎزار ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي اﻳﺮاﻧﻲ در اﻳﻦ ﺻﻨﺎﻳﻊ اﺳﺖ.

optimization-of-energy-consumption

ﭼﺮا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻗﺪام ﻧﻤﻮد؟

ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻴﻤﺖﻫﺎي ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي اﻧﺮژي ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز در ﭼﻨﺪ ﺳﺎل اﺧﻴﺮ، ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ درﺻﺪ رﻳﺎﻟﻲ ﺳﻬﻢ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺎﻻﺑﻮدن ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در اﻳﺮان ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﺸﻮرﻫﺎي دﻳﮕﺮ، ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﺮ ﭼﻪ زودﺗﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻳﻦ ﻛﺎﻻﻫﺎ اﻗﺪام ﻧﺸﻮد ﺑﻪ ﺟﺎﻳﻲ ﺧﻮاﻫﻴﻢ رﺳﻴﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺳﻬﻢ رﻳﺎﻟﻲ اﻧﺮژي، دﻳﮕﺮ اﻣﻜﺎن رﻗﺎﺑﺖ ﺑﺮاي ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺻﺎدراﺗﻲ اﻳﺮان ﺑﺎ ﻛﺎﻻي ﺧﺎرﺟﻲ وﺟﻮد ﻧﺨﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.

ﺣﺎل ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ﻟﺰوم و اﺟﺒﺎر ﭘﻴﻮﺳﺘﻦ ﺑﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﺠﺎرت ﺟﻬﺎﻧﻲ(WTO) را ﻛﻪ در آﻳﻨﺪهاي ﻧﺰدﻳﻚ اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﭘﻴﻮﺳﺘﻦ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺳﺎزﻣﺎن ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺑﺠﺰ ﭼﻨﺪ ﻣﻮرد ﺧﺎص و اﺳﺘﺜﻨﺎﻳﻲ اﻣﻜﺎن وﺿﻊ ﺗﻌﺮﻓﻪ ﻫﺎي ﮔﻤﺮﻛﻲ ﺑﺮاي ورود ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ را ﻧﺪارﻧﺪ. در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺮ واﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎﻻي ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺷﺪه ﺑﺎ اﻧﺮژي ﺑﺮي زﻳﺎد ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ رﻗﺎﺑﺖ را در ﺑﺎزار از دﺳﺖ ﺧﻮاﻫﺪ داد.

ﺳﻪ اﺻﻞ اﺳﺎﺳﻲ در ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي:

ﺳﻪ اﺻﻞ اﺳﺎﺳﻲ در ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺻﻨﻌﺖ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ ﻧﺎم ﺑﺮد:

1- ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﺗﻼف اﻧﺮژي (ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺣﺮارﺗﻲ، ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺳﻄﻮح اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺒﺨﻴﺮ آب، )

2- ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﺸﺖ اﻧﺮژي ( ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﺸﺖ آب، ﺑﺨﺎر، ﻫﻮا ﻳﺎ ﺣﺮارت)

3- ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﺳﺮاف و اﺳﺘﻔﺎده ﻏﻴﺮﻣﻨﻄﻘﻲ (ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر، اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺮﻣﻮﺳﺘﺎت ﻫﺎي ﻫﻮﺷﻤﻨﺪ، ﻓﺘﻮﺳﻞ روﺷﻨﺎﻳﻲ، ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر، اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ، ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺣﺮارت و ﺑﺨﺎر، اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻴﺸﺘﺮ)

ﻣﻮاﻧﻊ ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ:

1- ﻋﺪم وﺟﻮد اﻧﮕﻴﺰه ﻻزم ( ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آن اﻧﮕﻴﺰه اﻗﺘﺼﺎدي اﺳﺖ)

2- ﻋﺪم وﺟﻮد اﻓﺮاد ﻣﺘﺨﺼﺺ در ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي (ﻋﺪم آﻣﻮزش و ﺟﺬب و ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي داﻧﺶ آﻣﻮﺧﺘﮕﺎن و ﻣﺘﺨﺼﺼﺎن اﻧﺮژي در ﺻﻨﻌﺖ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ)

3- ﻋﺪم اﻃﻼع وآﮔﺎﻫﻲ از ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﻗﻴﻤﺖ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ( ﻛﻤﺘﺮ ﻣﺪﻳﺮي در ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ از ﻗﻴﻤﺖ ﺣﺎﻣﻞ ﻫﺎي اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﻄﻠﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ)

4- ﻓﺮﺳﻮدﮔﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻮدن راﻧﺪﻣﺎن آﻧﻬﺎ ( اﺻﺮار ﺑﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮ دﺳﺘﮕﺎﻫﺎي ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻗﻴﻤﺖ و اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺠﺪد از آﻧﻬﺎ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﻌﻨﻮان اﻓﺘﺨﺎر ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮد)

5- ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺑﻮدن ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ( اﺳﺘﻔﺎده از واﺣﺪﻫﺎي ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﭼﻨﺪ دﻫﻪ ﭘﻴﺶ)

6- ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﺎﻣﻞ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي ( ﺑﺴﻴﺎري از واﺣﺪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي زﻳﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻧﺎﻣﻲ ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ)

7- ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻮدن ﻗﻴﻤﺖ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي اﻧﺮژي

8- اﺣﺴﺎس ﻋﺪم ﻟﺰوم رﻗﺎﺑﺖ در ﻓﺮوش ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪي ( رﻗﺎﺑﺘﻲ ﻧﺒﻮدن ﺑﺎزار داﺧﻠﻲ )

اوﻟﻮﻳﺖﺑﻨﺪي اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ:

ﺣﺎل ﺑﺒﻴﻨﻴﻢ اوﻟﻮﻳﺖ ﺑﻨﺪي اﻗﺪاﻣﺎت ﺟﻬﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺑﻪ ﭼﻪ ﻧﺤﻮ اﺳﺖ. ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻛﻢ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﺮﻳﻦ اﻗﺪاﻣﺎت ﺷﺮوع ﻛﺮد و اﻗﺪاﻣﺎت ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ را در اوﻟﻮﻳﺖ آﺧﺮ ﻗﺮارداد.

1- ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﺮهﺑﺮداري در واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي ( ﺑﺪون ﻫﺰﻳﻨﻪ)

2- ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي ارزاﻧﺘﺮ ( ﻛﻢ ﻫﺰﻳﻨﻪ)

3- ﺑﻬﺒﻮد و اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺎراﻳﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ( ﻛﻢ ﻫﺰﻳﻨﻪ)

4- ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد و ﻳﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻛﺎﻣﻞ آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﺪﻳﺪ و اﻧﺮژي ﺑﺮي ﻛﻤﺘﺮ (ﻫﺰﻳﻨﻪ زﻳﺎد)

ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي:

• ﺑﻬﺮهﺑﺮداري از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ و ﻛﻮرهﻫﺎ در ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻧﺎﻣﻲ ﻳﺎ ﻧﺰدﻳﻚ آن

• ﻛﺎﻫﺶ ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﻪ (Excess Air) ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﺴﺒﺖ ﻫﻮا و ﺳﻮﺧﺖ

• ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﺳﻄﻮح اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت

• ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻠﻔﺎت ﺑﺮ اﺛﺮ ﺗﺎﺑﺶ از درﻳﭽﻪﻫﺎ

• ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﻧﺸﺖ ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮرهﻫﺎ ﺑﺎ آب ﺑﻨﺪي ﻛﺮدن درﻳﭽﻪﻫﺎ (Sealing)

• ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻓﺸﺎر ﻛﻮره و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻤﻲ ﻣﺜﺒﺖﺗﺮ آن

• ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺼﻔﻴﻪ آب و ﺣﺬف ذرات ﻣﻌﻠﻖ آن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻢ ﻛﺮدن Blow down ﺑﻮﻳﻠﺮ

• ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻛﺮدن ﻧﺮخ ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﻫﻮا زداﻫﺎ( dearetor )

• ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻧﻘﺎط ﻧﺸﺖ ﺑﺨﺎر

• اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻨﺎوري ﭘﻴﻨﭻ و اﻧﺘﮕﺮاﺳﻴﻮن ﺣﺮارﺗﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪ

ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي ارزاﻧﺘﺮ:

• اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﺑﺠﺎي ﺑﺮق ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﻳﺎ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ

• اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﻴﺪي در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮم

• اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﺑﺠﺎي ﮔﺎزوﺋﻴﻞ

ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻛﺎراﻳﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات و دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ:

• اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ و ﻛﻮرهﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻠﻔﺎت ﺣﺮارﺗﻲ

• ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺮدن ﺻﺤﻴﺢ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﻄﻮح ﺧﻨﻚ ﺷﻮﻧﺪه ﻧﺰدﻳﻚ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻮرهﻫﺎ

• ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺮدن ﺻﺤﻴﺢ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ

• ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻪ ﻫﻮا ( Vent ) از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ

• اﺟﺮاي ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺻﺤﻴﺢ و ﻣﺆﺛﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺮاي ﺗﻠﻪ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر)

• اﺳﺘﻔﺎده ازﭼﮕﺎﻟﻨﺪه ﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ(High Pressure Condense ) ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ( Low pressure )

• ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻛﺮدن ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﭼﮕﺎﻟﺶ( Condensate Recovery )

• اﺻﻼح ﺿﺮﻳﺐ ﻗﺪرت در ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺮق

ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻮﺟﻮد و ﻳﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ آن ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﺪﻳﺪ و اﻧﺮژي ﺑﺮي ﻛﻤﺘﺮ:

• ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺣﺮارت از ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ و ﻛﻮرهﻫﺎ و Blow Down ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ

استفاده از توربینهای Press. Release Valve ﺑﺠﺎي Back Pressure

• ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺑﺨﺸﻲ از ﺣﺮارت ﺧﺮوﺟﻲ از ﻛﻮرهﻫﺎ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ

• ﻛﺎﻫﺶ و ﻳﺎ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺎزﻫﺎي ارﺳﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﻓﻠﺮﻫﺎ

زﻣﻴﻨﻪﻫﺎي اﺻﻠﻲ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ در ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ از دﻳﺪﮔﺎه ﭘﮋوﻫﺸﻲ:

1- ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺣﺮارت اﺗﻼﻓﻲ از ﮔﺎزﻫﺎ و ﻣﺎﻳﻌﺎت

2- ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﺣﺮارت و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق

3- ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ

4- ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺣﺮارت اﺗﻼﻓﻲ از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺧﺸﻚﺳﺎزي

5- ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺨﺎر

6- ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻛﺮدن ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﭘﻤﭗﻫﺎ، ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ و ﻓﻦﻫﺎ

7- اﻧﺘﮕﺮاﺳﻴﻮن اﻧﺮژي

8- ﺑﻬﺒﻮد ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت و ﮔﺮمﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ

9- ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ و ﺑﻬﺒﻮد ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭽﻲ آﻧﻬﺎ

10- اﻧﺮژيﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ً ﻣﺜﻼ ﻧﻮآوري اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﻛﺮووﻳﻮ و ﻳﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق از ﺣﺮارت

11- ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل و اﺗﻮﻣﺎﺳﻴﻮن و ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎ

12- ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻛﺮدن ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﻠﻮط ﻛﺮدن، ﺧﺮد ﻛﺮدن و ﺷﻜﺴﺘﻦ

13- ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ اﻧﺮژي از ﮔﺎزﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻣﺤﺼﻮل( Byproduct )

14- ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه و ﺳﺮدﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ

15- اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺨﺎر اﺗﻼﻓﻲ ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻫﺎي دوار م

ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي:

ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي ﻳﻚ ﺑﺮﻧﺎﻣﺔ ﺳﻴﺴﺘﻤﺎﺗﻴﻚ ﺑﺮاي ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﻛﻨﺘﺮل و اﺳﺘﻔﺎده ﺻﺤﻴﺢ و ﻣﻨﻄﻘﻲ از اﻧﺮژي و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﺗﻼف آن ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻤﻜﻦ و ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﻫﺰﻳﻨﺔ آن ﺑﺪون ﺗﺄﺛﻴﺮ در ﻛﺎﻫﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻛﻤﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.

اﺻﻮل ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي :

اﺻﻮل ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ آﻧﻬﺎ از ﻟﺤﺎظ ﻫﺰﻳﻨﻪ، زﻣﺎن اﻧﺠﺎم آن، ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ و ﻣﺰاﻳﺎ و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﻧﺴﺒﻲ آﻧﻬﺎ

ﻛﻤﻴﺘﺔ اﻧﺮژي:

اﻋﻀﺎي ﻳﻚ ﻛﻤﻴﺘﻪ اﻧﺮژي در ﻳﻚ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ

وﻇﺎﻳﻒ و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖﻫﺎي ﻛﻤﻴﺘﺔ اﻧﺮژي:

1- ﺗﺪوﻳﻦ ﺧﻂ ﻣﺸﻲ اﻧﺮژي

2- ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰي و اﺟﺮاي ﺧﻂ ﻣﺸﻲ اﻧﺮژي

3- اﻃﻼعرﺳﺎﻧﻲ درﺧﺼﻮص اﻗﺪاﻣﺎت در ﺣﺎل اﻧﺠﺎم

4- ارﺗﻘﺎء آﮔﺎﻫﻲ و داﻧﺶ ﻛﺎرﻛﻨﺎن و ﻣﺪﻳﺮان ﻣﺠﺘﻤﻊ درﺧﺼﻮص اﻧﺮژي و ﻟﺰوم ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﺋﻲ آن

5- اﺧﺬ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات، ﺑﺮرﺳﻲ، ﺗﺪوﻳﻦ و اﺟﺮاي روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي

6- اﻳﺠﺎد زﻣﻴﻨﻪﻫﺎي ﻣﺸﺎرﻛﺖ ﻓﻌﺎل ﭘﺮﺳﻨﻞ و ﻣﺪﻳﺮان در ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي

ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺑﺮاي ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي در ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ:

ﻧﻤﻮدار ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰي، ﻫﺪاﻳﺖ، ﻛﻨﺘﺮل و ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ اﺟﺮاي ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه و ﻛﺎرﻫﺎي اﺟﺮاﺋﻲ ﭘﺮوژهﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران ﻳﺎ واﺣﺪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺳﭙﺮده ﺷﻮد. ﻣﺪﻳﺮ اﻧﺮژي ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ زﻳﺮﻧﻈﺮ ﻣﺪﻳﺮ ﻋﺎﻣﻞ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ.

ﻣﺮاﺣﻞ اﺟﺮاﻳﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺟﻬﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ:

 

1- اﻳﺠﺎد ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژي:

• ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺪﻳﺮ اﻧﺮژي
• ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻤﻴﺘﻪ اﻧﺮژي
• ﺟﺬب ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻣﺘﺨﺼﺺ
• ﺗﺸﻜﻴﻞ وﺳﺎزﻣﺎن دﻫﻲ ﺗﻴﻢﻫﺎي ﻛﺎري ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز

2- آﻣﻮزش:

• آﻣﻮزش اﻫﻤﻴﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي
• آﻣﻮزش روشﻫﺎ و ﻓﻨﺎوريﻫﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ( ﺑﺮاي رده ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ)
• آﻣﻮزش و اﻧﺘﻘﺎل ﺗﺠﺎرب ﻋﻠﻤﻲ و روشﻫﺎي ﻛﺎرﺑﺮدي

3- ﺗﺪوﻳﻦ آﺋﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎي ﻻزم

اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺧﺼﻮص ﻧﺤﻮه اراﺋﻪ و اﺧﺬ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي، ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات، ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار ﭘﺎداش ﺑﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد دﻫﻨﺪه، ﻧﺤﻮه اﺟﺮا ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻣﺼﻮب ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻳﺎ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران، ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ

ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ اﺟﺮا و … ﺑﺎﺷﺪ.

4- اﻧﺠﺎم ﻣﻤﻴﺰي اﻧﺮژي

• ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺮاي ﻳﻚ واﺣﺪ ﻣﺤﺼﻮل
• ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد

5- ﺗﻌﺮﻳﻒ، ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻓﻨﻲ روشﻫﺎي ﻣﻤﻜﻦ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي

6- ﺑﺮرﺳﻲ اﻣﻜﺎن ﺳﻨﺠﻲ اﻗﺘﺼﺎدي و ﻓﻨﻲ اﺟﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه

7- ﺗﻌﻴﻴﻦ و ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺑﻮدﺟﻪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ( ﺑﺎﻳﺪ ردﻳﻒ ﺑﻮدﺟﻪ ﻣﺸﺨﺼﻲ در ﻫﺮ ﺳﺎل ﺑﺮاي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺗﻌﻴﻴﻦ و
ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮔﺮدد)

8- اﺟﺮاي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي

9- ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﺣﺴﻦ اﺟﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎ

10- ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ از اﺟﺮاي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﻋﻤﻠﻲ

11- اﻧﻌﻜﺎس ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ و اﻃﻼع رﺳﺎﻧﻲ

ﻧﺘﻴﺠﻪﮔﻴﺮي:

ﺑﺮاي ﺷﺮوع و اﻗﺪام ﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺑﻮدﺟﻪ و ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻛﻼن ﻧﻴﺴﺖ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ ﻛﻤﻲ ﺑﺎ دﻗﺖ ﺑﻪ ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﺗﺠﻬﻴﺰات در ﺣﺎل ﻛﺎر در واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺑﻨﮕﺮﻳﺪ و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻓﻊ ﻧﺸﺘﻲﻫﺎي ﻫﻮا، ﺑﺨﺎر و آب اﻗﺪام ﻛﻨﻴﺪ ؛ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻴﻦ ﻫﻮا و ﺳﻮﺧﺖ در ﻛﻮرهﻫﺎ و ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ را ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ؛ ﺳﻄﻮح اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت را ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ؛ از ﻧﺸﺖ ﻫﻮا از ﻃﺮﻳﻖ درﻳﭽﻪﻫﺎ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮرهﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﻴﺪ ؛ از ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ و ﻛﻮرهﻫﺎ در ﻇﺮﻓﻴﺖﻫﺎي ﻧﺎﻣﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ ؛ ﻓﻨﺎوري ﭘﻴﻨﭻ را ﺑﻪﻛﺎر ﺑﺒﺮﻳﺪ و ً ﻛﻼ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﺮهﺑﺮداري اﻗﺪام ﻛﻨﻴﺪ. اﻳﻦ ﻛﺎر ﺧﻮد ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎﻋﺚ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻲ 10 درﺻﺪي در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

در ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم ﺑﻪ دﻧﺒﺎل ﺑﺮرﺳﻲ اﻣﻜﺎن ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺣﺎﻣﻞﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎ ﺣﺎﻣﻠﻬﺎي ارزاﻧﺘﺮ ﺑﺎﺷﻴﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮم ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ دو ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺒﻞ را ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ اﺗﻤﺎم رﺳﺎﻧﺪه اﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ اﻧﺮژي و ﺣﺮارت از دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.

درﻛﻨﺎر ﺗﻤﺎﻣﻲ اﻳﻦ ﻣﺮاﺣﻞ، در ورودي ﺷﺮﻛﺖ و ﻣﺠﺘﻤﻊ و دﻓﺘﺮ ﻛﺎر ﺧﻮد را ﺑﺮ روي ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮان و ﻣﺤﻘﻘﺎن ﺑﺎز ﮔﺬارﻳﺪ و ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮان داﺧﻞ و ﺧﺎرج از ﺷﺮﻛﺖ را ﺟﻬﺖ ﻛﺎر و ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﺑﺮ روي زﻣﻴﻨﻪﻫﺎي ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﻋﻨﻮان ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺗﺸﻮﻳﻖ و ﺗﺮﻏﻴﺐ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ. ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻤﻴﺘﻪ اﻧﺮژي ، ﺗﻌﻴﻦ ﻣﺪﻳﺮ اﻧﺮژي ، اﻧﺠﺎم ﻣﻤﻴﺰي اﻧﺮژي ، آﻣﻮزش ﻛﺎرﻛﻨﺎن و ﺗﻬﻴﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎ و آﺋﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي درﻳﺎﻓﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات و ﺗﺸﻮﻳﻖ و ﺗﺮﻏﻴﺐ ﻛﺎرﻛﻨﺎن اﻗﺪام ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.

  • منبع: نویسندگان محمد رضا جعفری نصر و محمود حاجی محمدی
0/5 ( 0 نظر )


دیدگاه های این مطلب

  1. نویسنده دیدگاه: مهدی
    19 مهر 1392

    مطالب خوب و جالبی بود که علاقمندان خواص خودش می خواهد یک دنیا ممنون.

نظر خودتان را ارسال کنید